Дірілді сұйық төсек - Vibratory fluidized bed

Сұйықталған дірілді төсек (VFB) - типтің түрі сұйық төсек қайда механикалық діріл сұйықтық процесінің өнімділігін арттырады. Дірілдейтін сұйық қабаттың алғашқы ашылуынан бастап оның дірілдеу қасиеттері қалыпты сұйық қабатпен қол жеткізу өте қиын болып көрінетін ұсақ бөлшектермен жұмыс жасауда тиімдірек болып табылады. Көптеген басылымдар және оның өндірістік қосымшаларда танымал болуына қарамастан, діріл динамикасы мен қасиеттері туралы білім өте шектеулі. Бұл технологияны басқа деңгейге көтеру үшін оны одан әрі жетілдіру үшін болашақ зерттеулер мен әзірлемелер қажет.

Кіріспе

Дірілдетілген сұйық төсек технологиясы 1984 жылы Гельдарт алғаш ашқаннан бері пайда болды, ол бөлшектерді одан әрі сұйылту үшін дірілдеу механизмі енгізілген кезде әр түрлі бөлшектер топтарының мінез-құлқын байқауға арналған эксперимент жүргізді.[1] Соңғы 20 жыл ішінде болғанымен, бұл технологияны одан әрі жетілдіру үшін бірнеше зерттеулер ғана жасалды. Жақында әлемде жердің тұрақтылығы үшін экологиялық таза техникаларға назар аударылуда. Сондықтан вибрациядағы дірілдің әсерін зерттеу үшін көбірек зерттеулер жүргізілді, өйткені дірілдейтін сұйықталған қабат тек қоршаған ортаға зиян келтірмейді, сонымен қатар басқа сұйықталған қабатпен салыстырғанда арзан.

Негізгі іргелі

Кәдімгі сұйық қабатты технологияның жетілдірілуі діріл мен конвейер қабатына тігінен ағып жатқан газды біріктіру арқылы төсек жобаланған дірілдейтін сұйық қабатты табуға әкелді. Ол сұйық қабаттың кейбір артықшылықтарын ұсынады, дегенмен жем дірілдететін конвейер бойымен олар жеткілікті түрде құрғағанша қозғалады және бұл жемде агломераттардың жиналуы ықтималдығын төмендетеді; сондықтан ұсақ бөлшектері бар С тобының бөлшектерін кіші агломераттарға өңдеу үшін пайдалы.[2][3]

Қолдану ауқымы

Вибрациялық сұйық төсектер негізінен фармацевтика, ауылшаруашылығы, катализатор, пластмассалар, минералдар, тамақ процестері.[4][5] Дірілдейтін сұйық төсектерге типтік қосымшалар - дәндер мен кристалдар түріндегі өнімдерді кептіру, кептірілген өнімдерді салқындату, ірі бөлшектердің агломерациясы мен түйіршіктелуі және зарарсыздандыру.[4][6]

Дизайн қол жетімді

Жоғарыда айтылғандай, дірілдейтін сұйық қабаты негізінен тұтынушыларға жақсы өнім шығару үшін бөлшектердің белгілі бір мөлшерін сақтау үшін қажет болатын көптеген салаларда қолданылады. Дірілдейтін сұйық қабат технологиясында қолданылатын технологиялық процестердің көпшілігі кептіргіштер мен салқындатқыштар болып табылады.

Дірілді сұйық кептіргіштер

Дірілді сұйық кептіргіштің стандартты түрі камерадан шыққан ыстық газдар науа ішіндегі тесіктер арқылы өтіп, кептірілетін материалдармен жанасатын дірілдейтін науа конвейерінен тұрады. Науаның ауданы төсек арқылы материалдың тұрақты ағуына төзімді болатындай үлкен және науаның тереңдігі төмен палуба бойымен өткен. Палубаға дейінгі тербелістер материалды сұйылтуға көмектесу үшін тік компонентте бағытталған, ал дірілдің көлденең компоненті, материалдарды науа бойымен тасымалдауда қолдау.[5]

Вибрациялық сұйық салқындатқыш

Дірілдетілген сұйық салқындатқыштар дәл осылай жұмыс істейді, бірақ камерадан шығатын ыстық газдардың орнына камера арқылы айналатын ауамен жабдықталған және жабдықталған шашыратқыш саптама салқындату ортасы ретінде су тұманын қалыптастыру. Басқа балама конструкцияларға суық су катушкаларын кіретін ауа кіріп, олардың үстінен өтетін ауа кіреді және бұл ауа кіретін ауа салқындатылатын материалмен салыстырғанда үлкен температуралық айырмашылыққа ие болған кезде қолданылады.[7]

Дірілді сұйық қабаттың артықшылықтары мен шектеулері

Дірілді сұйық төсектердің кейбір артықшылықтары:[4][7][8]

  • Құрылғы бойына үздіксіз кептіру.
  • Бөлшектердің мөлшері мен формасының кең спектрі бар өнімдерді ұстаңыз.
  • Діріл энергиясының төсек бойымен берілуіне байланысты сұйылтудың минималды жылдамдығы мен қысымның төмендеуі.
  • Қатты жанасуға дейін газдың тиімділігін арттыру.
  • Механикалық діріл күшейеді біртектілік және сұйық қабат қабаттарының тұрақтылығы.
  • Басқару оңайырақ тұру уақытын бөлу тербеліс жиілігі мен амплитудасының интенсивтілігін манипуляциялау арқылы өңделген материал.

Дірілді сұйық қабаттың шектеулері келесідей:[7][9][10]

  • Кептіру процесіне кіретін ауа температурасы шектеулі.
  • Климаттың жағдайы қондырғының жылу тиімділігіне әсер етуі мүмкін.
  • Жергілікті кеңейту аймағының құрылуы төсек құрылымының тұрақсыздығына әкеледі.

Процестің негізгі сипаттамалары

Дірілдейтін сұйық қабаты туралы толығырақ түсінік беру үшін сипаттамалардың өзара байланысын, сондай-ақ жұмыс жағдайларын, олардың дірілдейтін сұйық қабатын қолдану арқылы жүргізілетін кейбір процестерге қалай әсер етуі мүмкін екендігін көрсететін бірнеше сипаттамалар келтірілген.

Бөлшектердің мөлшеріне қатысты әрекет

Voidage термині материалдар арасындағы қашықтықты білдіреді. Бөлшектердің белгілі бір мөлшерінің жарамсыздық әрекеті дірілдейтін сұйықталған қабаттағы процеске қалай әсер ететінін білу өте маңызды, өйткені олар зертханалық масштабтан өндірістік масштабқа дейін дірілдейтін сұйық қабатты жобалау және масштабтау кезінде ескерілетін негізгі факторлардың бірі болып табылады. Өткізілген бірнеше тәжірибелерден діріл осьтік және радиалды қуыстардың таралуы біртектес бола отырып, бөлшектердің сұйылуына ықпал ететіндігі көрсетілген. Бұл әсіресе үлкен діріл амплитудасы бар дірілдейтін сұйық төсектерге қатысты. Төсек биіктігінің жоғарылауымен төсектегі бөлшектердің қабаттары тербеліс энергиясымен сөніп қалуы мүмкін екендігі анықталды. . Талдау толқындардың таралуы оның параметрлеріне флюидация тәртібі әсер ететіндігін көрсетті.[11]

Энергия беру

Дірілдейтін сұйық қабатта діріл қабырғасы бөлшектермен жанасқанда энергия беріледі. Бұл бөлшектер төсектегі басқа бөлшектермен соқтығысады, олар кинетикалық энергияны толқынның таралуы түрінде дірілдейтін сұйық қабаты бойынша таратады. Берілген энергияның шамасы амплитудаға қатысты. Бұл дірілдейтін сұйық қабаттағы орта шекараның толқын шағылысуынан туындаған тербелістерге байланысты.[12]

Көпіршіктердің әрекеті

Дірілдейтін сұйық қабаттың көпіршікті әрекетін бағалау үшін көпіршіктің мөлшері және оның жылдамдығы сияқты факторлар да ескерілді. Әр түрлі діріл амплитудасы мен жиіліктері үшін діріл жағдайында көпіршіктердің әрекетін жақсы түсіну үшін дірілдейтін сұйық қабаттың сандық модельдеуі жүргізілді. Нәтижелер көрсеткендей, дірілдейтін сұйық қабаттың тербелмелі ығысуына байланысты көпіршіктің орташа диаметрі өседі, бірақ көпіршіктердің үдеу жылдамдығы төмендейді. Осылайша, дірілге тәуелді вибрацияланған сұйық қабаттағы көпіршікті мінез-құлық туралы қорытынды жасалды.[13]

Көп компонентті ылғал

Көп компонентті ылғалды дірілдейтін сұйық төсек кептіргіште қатты деп санау үшін көп компонентті қоспамен суланған бөлшектердің жұқа қабатын кептіру сипаттамаларын бағалау моделі қолданылды. Бұл көп компонентті кептіруді күрделі емдеуді тереңірек түсіну үшін жасалды, бұл жалықтыратын және уақытты қажет ететін процесс. Қатты денелердің тығындау ағыны қолданылған модель негізінде ылғалдылықтың соңғы құрамына қол жеткізу үшін селективтілік және ең жақсы кептіру шарттары анықталды. Жоғары ұшпа болатын компонент қоспасы үшін дірілдейтін сұйық қабатынан өнімде қалған сұйықтықтың құрамын қатты беріліске басқа компоненттердің аз мөлшерін қолдана отырып бақылауға болады.[5]

Қысымның төмендеуі

Дірілдейтін сұйық қабаттың артықшылықтарының бірі оның қысымның аздап төмендеуі екенін біле отырып, берілген жұмыс жағдайының ауқымы үшін дірілдейтін қабаттың қысымы әдеттегіге қарағанда анағұрлым аз болатындығын бірнеше зерттеу жүргізілді. Бұл сондай-ақ амплитудасының өсуіне және жиіліктің төмендеуіне байланысты діріл азаятын кездегі сұйылту қысымының минималды төмендеуін салыстыру кезінде болады.[14]Дірілдейтін сұйық қабатта осы қысымның төмендеуі жылу мен үлкен әсер етеді жаппай тасымалдау процесінде. Төсектің ұлғаюы байқалады кеуектілік бұл қысымның төмендеуіне сәйкес келеді. Қысымды жоғалтудың бұл өзгерісі бет тербелісінің жиілігі мен амплитудасына байланысты.[15]

Төсек биіктігінің әсері

Дірілдеген сұйық төсекке арналған кереуеттің биіктігі де маңызды сипаттамаға ие, өйткені ол басқа параметрлерге де әсер етеді. Алдыңғы зерттеулерден анықталғандай, дірілдейтін сұйықталған қабат үшін сұйықтықтың минималды жылдамдығына төсек биіктігі әсер етеді. Бұған қоса, дірілдейтін сұйық төсек үшін төсек биіктігінің өзгеруі де сұйықтықтың жүрісіне және ағын динамикасына әсер етеді. Статикалық төсек биіктігін арттыру арқылы дірілдейтін сұйық қабаттың орталық бөлігінде қатты концентрацияның жоғарылауы байқалды.[16]

Процесті жобалау кезінде қолданылатын эвристика

Дірілдейтін сұйық қабатты алғаш рет жобалаған кезде эвристика дірілдейтін сұйық қабаттың конструкциялары қажетті процеске жақсы сәйкес келуі үшін, сондай-ақ пайдаланылатын оңтайлы жұмыс жағдайларын білуі үшін орындалды. Эвристиканың кейбіреулері:

Алдыңғы процесстен мотивация

Алғашқы бірнеше сұйық төсектер өндірістік процестерге сәтті енгізілгеннен кейін, өсіп келе жатқан өнеркәсіптік сұранысты қанағаттандыру үшін сұйылту технологиясының көптеген түрлеріне сұраныс артты. Дірілдеу механизмін Гельдарт 1984 жылы сұйық қабатқа қосу[1] механикалық дірілдейтін електің көмегімен ұсақ бөлшектерді флюидтеу өнімділігін жақсартуға болатындығын көрсетті. Бөлшектердің болжанбайтын мінез-құлқына байланысты бұл тәжірибелерді сұйықтық арқылы сұйықтық арқылы өңдеу қиынға соғады. Кейінірек сұйықтық процесіне діріл қосу арқылы оның арзан әрі экологиялық таза болатындығы анықталды. Бұл кейінірек көптеген адамдар тербеліс әсеріне негізделген сұйықтықты одан әрі зерттеу үшін бастапқы нүкте ретінде қолданылды. Муджумдар (1988)[17] ыстыққа сезімтал және паста тәріздес материалдарды сұйылту үшін сұйықтықтың дірілдеу техникасын қолдана отырып, екі әдісті ойлап тапты. Йошихиде және басқалар. (2003)[18] фибровизация жүріс-тұрысына дірілдің әсерін және минималды жылдамдықты болжауды зерттеді. Kaliyaperumal және басқалар. (2011)[19] нано мен суб-микро бөлшектерге әр түрлі дірілдің әсерін анықтады, бұл бөлшектер механикалық діріл болмаған кезде сұйықталуы қиын және ерекше қасиеттері бар.

Процесті модельдеу

Бұрын айтылғандай, ең жақсы жұмыс жағдайларын анықтаудың бір әдісі a математикалық модель немесе процесс моделі Қажетті процестің дірілдейтін сұйық қабатын модельдеу үшін бағдарламалық жасақтаманы пайдалану, газдың жылдамдығы мен температурасының әсерлері модельденді. Оптималды жұмыс шарттарының бірі - кептіру жылдамдығын арттыру. Себебі кептіру жылдамдығы жоғарылаған кезде дірілдейтін сұйықталған қабаттағы кептіру процесі қысқа болады, дірілдеген сұйықталған қабатқа жалпы тиімділік береді. Кептіру жылдамдығын анықтайтын 3 негізгі механизм бар. Механизмдер - бұл газ жағындағы жылу және масса алмасу термодинамикалық тепе-теңдік ылғалды қатты дененің жылу және масса алмасуы кезінде екі фазаның арасында болады. Бұл үш тетік газ жылдамдығының жоғарылауымен қатар жылу және масса алмасу коэффициенті. Содан кейін бұл кептіру жылдамдығының жоғарылауына әкеледі, себебі газ температурасы жоғарылайды, бұл газ ылғалдылығын төмендетеді.[20]Бөлшектер мөлшерінің әсерлері де модельденді. Бұл анықталды. Үлкен бөлшектер жылу мен масса алмасуға қарсы бөлшектер ішінде қарсылықтың жоғарылауына байланысты бірдей ылғалдылыққа жету үшін кептіру үшін ұзақ уақыт қажет. Бөлшек ішіндегі жылуалмасуға қарсылық массаалмасу кедергісінен төмен болғандықтан; суды буландыру үшін пайдаланылмаған конвекциялық жылу материалдың температурасын көтеру үшін пайдаланылады, бұл бөлшектердің ішіндегі ылғал беру коэффициенттеріне әкеледі және кептіру жылдамдығын жоғарылатады. Сондықтан оңтайлы жұмыс жағдайына қол жеткізу үшін дірілді сұйықталған қабатқа түсетін бөлшектерді азайту керек деген қорытындыға келді. Әдетте қоректік материалдың бөлшектерінің өлшемі бақыланатын параметр болып табылмайды, егер ұнтақтау сияқты әдістер қолданылмаса, бірақ бұл қосымша жұмыс шығындарын қажет етпеуі керек. Демек, тағы бір нұсқа - дірілдейтін сұйық қабаттағы тербелістердің қарқындылығын арттыру.[20]

Масштабтау

Эвристиканың соңғы бөліктерінің бірі - дірілдейтін сұйық қабатын зертханалық масштабтан өндірістік масштабқа дейін ұлғайту. Масштабты ұлғайтуға кіріскенде кейбір факторларды ескеру қажет. Соның бірі - өндірістік масштабтағы дірілдейтін сұйық қабаттың энергия шығыны. Себебі әлеуетті тапсырыс беруші процестің талаптарын білгісі келеді. Сондықтан дірілдейтін сұйық қабаттың әр бөлігі үшін жеке энергия шығынын ескеру қажет.[21] Дірілдейтін сұйық төсек туралы үнемді тұрғыдан қараған кезде де осыны айтуға болады. Дірілдейтін сұйық төсекті сатып алушылардың көпшілігі оны пайда табуға жету үшін қолдануы мүмкін. Демек, шығындарды егжей-тегжейлі талдау қажет.[21] Экологиялық тұрғыдан, мүмкін қауіпсіздік мәселелерін қоспағанда, көп нәрсе алаңдамайды, өйткені дірілдейтін сұйық қабаттың өзі экологиялық таза болып саналады, өйткені өндірілген қалдықтар осы процесте өңделеді. Ақырында, масштабтау кезінде әсер етуі мүмкін сипаттамаларды ұмытпау, мысалы, бұрын айтылғандай бөлшектердің мөлшеріне әсер ету.[11]

Қалдықтар ағыны өндірісі

Дірілдейтін сұйық қабат үшін жалпы қалдықтарға күл, шаң және материалдар жанасу / жылыту нәтижесінде пайда болатын қатты қатты бөлшектер жатады. Кіріс газын және сұйықталған қабаттан асып кетуді қоршаған ортаға байланысты тазалау керек. Қалдықтар ағыны бізді қызықтыратын және қалпына келтіруді қажет ететін өнімнің көп мөлшерін қамтиды. Бұл процесті газ циклондары, қап үйі және скрубберлер сияқты қарапайым бөлу әдістерімен жүзеге асыруға болады.

Газ циклондары

Газ циклон шағын қатты бөлшектерді газдағы суспензиядан бөлуге арналған құрылғы. Циклон денесіне газды тангенциальды беру арқылы жоғары жылдамдықтағы айналмалы ағын центрден тепкіш күш құрып, бөлшектердің құйындыларын тудырады.[22] Әр түрлі циклондардың ерекшеліктері мен сипаттамалары әр түрлі. Әдетте, 100 мкм-ден үлкен немесе одан да көп инерциясы бар тығыз бөлшектер қабырғаға қарай итеріліп, циклонның түбіне батып, ағын арқылы шығады. Қатты дененің бұл бөлігі сұйытылған қабаттың өнімі ретінде жиналады, егер қажет болса, бірнеше циклондар тиімділікті арттыру үшін параллельді немесе қалпына келтіруді арттыру үшін қатарлас жұмыс істей алады. Толып кету құрамында газ және аз мөлшерде күл мен шаң болады, оны ауаға жинайды немесе одан әрі тазарту үшін қап үйіне жібереді.

Сөмке

A сөмке - ауаның немесе басқа газдың бөлшектерін сүзгіден өткізуге арналған, ауаның ластануын бақылау құралы. Боксты тазалаудың әртүрлі әдістері әр түрлі қолданбаларда қолданылуы мүмкін. Жиналған бөлшектерді сөмкелерден ажырату үшін мата сүзгісі материалының жоғарғы бөлігі арқылы ауаны импульстеу үшін жылу немесе қысым қолдану қажет. Күл мен шаң сияқты «ұсақ бөлшектер» сүзіліп, айыппұлдарды төгетін қорапқа жиналады. Сонымен қатар, айыппұлдарды өнімнің бастапқы ағынына «үрлеу» типті айналмалы клапанмен қайта енгізуге болады. Тазаланған газ атмосфераға өнеркәсіптік желдеткішпен және стекпен жиналады.

Скрубберлер

A скруббер сонымен қатар ауаның ластануын бақылау құралы болып табылады. Үймен салыстырғанда, скруббер ластануды жою үшін мақсатты материалдармен жанасу арқылы құрғақ реагент немесе шламды лас жемдік газға құяды. Қосылыстың қасиеттеріне байланысты әр түрлі ластаушы заттар әр түрлі тазарту техникасына және реактивтерге сәйкес келеді. Күл мен шаң үшін суды тазарту ерітіндісі ретінде пайдалануға болады.

Сондай-ақ қараңыз

Әдебиеттер тізімі

  1. ^ а б [1] Біртұтас ұнтақтарды сұйылту, Гелдарт, Д., Харнби, Н., Вонг, А.С., ‘Біріктірілген ұнтақтарды сұйылту’, ұнтақ технологиясы, қаңтар 1984 ж., 37 (1), б.25-37
  2. ^ [2] Қосымша өнімді қалпына келтіру үшін цитрус өңдеуінің қалдықтарын виброфлюидтелген қабатпен кептіру , Roe, E.A., (2003). ‘Қосымша өнімді қалпына келтіру үшін цитрус өңдеуінің қалдықтарын виброфлуидті қабатта кептіру’
  3. ^ [3] Сұйықталған төсек кептіргіштер - соңғы жетістіктер , Daud, W.R.W., (2008). ‘Сұйықталған төсек кептіргіштер - соңғы жетістіктер’, Advance ұнтақ технологиясы, 19, 403–418
  4. ^ а б в [4][тұрақты өлі сілтеме ] Өнімді әрлеуге арналған сұйық төсек технологиясы , ALLGAIER, ‘Өнімді әрлеуге арналған сұйық төсек технологиясы’
  5. ^ а б в [5] Көп компонентті ылғалдылығы бар қатты денеге арналған дірілдеген сұйықталған төсек кептіргішті модельдеу , Пикадо, А., & Мартинес, Дж., (2006). ‘Көп компонентті ылғалдылығы бар қатты денеге арналған вибрацияланған сұйық төсек кептіргішті модельдеу’, Химия ғылымдарының интерамерикалық конфедерациясы
  6. ^ [6] Құрғақ және салқындатқыш сұйықтық төсегі , Тасымалдаушы, ‘Кептіру және салқындату сұйықтығының төсегі’
  7. ^ а б в «Мұрағатталған көшірме» (PDF). Архивтелген түпнұсқа (PDF) 2013 жылғы 15 қазанда. Алынған 15 қазан, 2013.CS1 maint: тақырып ретінде мұрағатталған көшірме (сілтеме) Дірілді сұйық төсек арқылы жылуды беру , Kinergy Corporation, ‘Дірілді сұйық төсек арқылы жылу беру’
  8. ^ [7] Сұйықталған дірілдейтін төсектердің біртектес сұйықтық беру сипаттамалары , Jin, H., Tong, Z., Zhang, J. and Zhang, B. (2004), ‘Діріл сұйық төсектердің біртектес сұйықтығының сипаттамалары’. Мүмкін. Дж.Хем. Eng., 82: 1048–1053
  9. ^ [8] Вибро-сұйытылған төсектердің гидродинамикасы , S. Satija & I.L. Цукер (1986), ‘Вибро-сұйытылған төсектердің гидродинамикасы’, Кептіру технологиясы: Халықаралық журнал, 4: 1, 19-43
  10. ^ [9] Вибро-сұйытылған төсектердегі аэродинамика мен жылу беруді талдау, Д.У.Рингер және А.С.Муджумдар (1983), ‘Аэродинамиканы талдау және вибро-сұйытылған төсектерде жылу беру’, Кептіру технологиясы: Халықаралық журнал, 2: 4, 449-470
  11. ^ а б [10] Ірі бөлшектері бар сұйық төсектердегі дірілдің кереуеттің бұзылу тәртібіне әсері , Джин, Х., Чжан, Дж., Чжан, Б. (2007). ‘Ірі бөлшектері бар сұйық төсектердегі дірілдің кереуеттің бұзылу тәртібіне әсері’, Brazilian Journal Chemical Engineering, 24-том, n.3, 389-397 беттер. ISSN  0104-6632
  12. ^ [11] Дірілдеген сұйық қабаттағы энергия беру механизмі, Ванг, ТЖ, Джин, Ю., Цуцуми, А., Ванг, З., Куй, З., (2000). ‘Дірілдеген сұйық қабаттағы энергия беру механизмі’, Химиялық инженерия журналы, 78-том, 2–3 шығарылымдар, 115-123 беттер, ISSN  1385-8947
  13. ^ [12] Акселерометрия мәліметтерімен қосарланған екі сұйықтықты CFD модельдеуі арқылы дірілдеген сұйық төсектердегі көпіршікті мінез-құлықты сипаттау , Э. Кано-Плейте, Дж. Гомес-Эрнандес, Дж. Санчес-Прието және А. Акоста-Иборра,. ‘Аквелерометрия мәліметтерімен қосарланған екі сұйықтықты CFD модельдеуі арқылы дірілдеген сұйық төсектердегі көпіршікті мінез-құлықтың сипаттамасы’, Eds, ECI Symposium Series, Volume (2013)
  14. ^ [13] Модульдік бейтарап желі моделі бойынша дірілдейтін сұйық төсек кептіргіштің гидродинамикалық сипаттамасы , Альварес, П.И., Кубиллос, Ф.А., Бласко, Р. ‘Діріл сұйық төсек кептіргіштің гидродинамикасын модульдік бейтарап желі моделі арқылы сипаттау’.
  15. ^ Дірілдейтін сұйық қабаттың кейбір қасиеттері , Членов, В.А., Михайлов Н.В., (1967). Инженерлік физика журналы, 9 (2), 137-139 бб. дои:10.1007 / BF00828686
  16. ^ [14] Төсек биіктігі және материал тығыздығының сұйық қабат гидродинамикасына әсері , Эскудеро, Д., Хайндел, Т. Дж., (2011). ‘Төсек биіктігі және материалдың тығыздығының сұйық қабат гидродинамикасына әсері’, Химия ғылымдары, 66 (16), 3648–3655 бет.
  17. ^ [15] Кептіру және агломерацияға арналған дірілдеу техникасын тамақ өнімдерін өңдеуде қолдану, Муджумдар, А., Эрдеш, К., ‘Тамақты өңдеу кезінде кептіру және агломерациялау үшін дірілдеу техникасын қолдану’, Кептіру технологиясы, 1988, 6 (2), б.255-274
  18. ^ [16] Дірілдеген сұйықталған қабат үшін сұйықтықтың минималды жылдамдығын болжау, Маватари, Ю., Татемото, Ю., Нода, К., (2003). ‘Дірілдеген сұйық қабаты үшін сұйықтықтың минималды жылдамдығын болжау’, ұнтақ технологиясы, 131 (1), б.66 -70
  19. ^ [17] Механикалық дірілді қолдану арқылы нано және суб-микрон ұнтақтарын сұйылту, Kaliyaperumal, S., Barghi, S., Briens, L., Rohani, S., Zhu, J., (2011) 'Механикалық дірілді қолдану арқылы нано және суб-микрон ұнтақтарын сұйылту', Particuology, 9 (3), 279-287 бет
  20. ^ а б [18] Астыққа арналған үздіксіз дірілдейтін сұйық төсек кептіргішті математикалық модельдеу , Пикадо, А., Мартинес, Дж., (2012). ‘Дән үшін үздіксіз дірілдейтін сұйық төсек кептіргішті математикалық модельдеу’, Кептіру технологиясы: Халықаралық журнал, 30:13, 1469–1481 бб.
  21. ^ а б [19] Коммерциялық масштабтағы вибро-сұйықтығы бар төсенішті кептіргішті әзірлеу, Wetchacama, S., Soponronnarit, S., Jariyatontivait, W., (2000). ‘Коммерциялық масштабтағы вибро-сұйық төсек-орындық кептіргішті құру’, Энергетика және материалдар мектебі: Тонибури технологиялық университеті, 34, 423-430 бб.
  22. ^ [20] Газ циклон, Свароский, Л., (2009). «Газ циклоны»