Шыныдан жасалған фритті байланыстыру - Glass frit bonding - Wikipedia

Техникалық сипаттамалары
МатериалдарСубстрат:
  • Si
  • SiO2
  • Si2N4
  • Al
  • Ти
  • Шыны

Аралық қабат:

  • Шыны фрит
Температура≤ 450 ° C
Артықшылықтары
  • қарапайым технологиялық технология
  • әртүрлі материалдарды қосу (әр түрлі балқу температуралары)
  • тегіс емес беттерді қосу
  • байланыстыру кезінде кернеудің болмауы
  • герметикалық тығыздау
  • жерленген жем
  • байланыстырудың жоғары шығымы
  • тар байланыстырушы жақтаулар
Кемшіліктер
  • CTE сәйкессіздігінен туындаған механикалық кернеу қаупі
  • шыны материалдың құрылымдарға түсу қаупі

Шыныдан жасалған фритті байланыстыру, деп те аталады шыны дәнекерлеу немесе тығыздағыш шыны байланыстыру, сипаттайды а вафли байланыстыру аралық техникасы шыны қабат. Бұл кеңінен қолданылады инкапсуляция жер бетіне арналған технология микро өңделген құрылымдар мысалы, акселерометрлер немесе гироскоптар.[1] Бұл әдіс төмен балқитын әйнекті («шыны дәнекерлеу») пайдаланады, сондықтан әр түрлі артықшылықтарды ұсынады тұтқырлық температура жоғарылаған сайын шыны азаяды. The тұтқыр ағын әйнек беткі қабаттағы бұзушылықтардың орнын толтыруға және жазықтыққа түсіруге әсер етеді, бұл пластинаны жоғары кедір-бұдырлы байланыстыруға ыңғайлы плазмалық ою немесе тұндыру. Тұтқырлығы төмен герметикалық жабылған құрылымдық пішіндерді жақсы бейімдеуге негізделген құрылымдарды инкапсуляциялау.[2] Әрі қарай термиялық кеңею коэффициенті (CTE) шыны материал бейімделген кремний. Бұл төмен нәтижеге әкеледі стресс ішінде байланыстырылған вафли жұп. Шыны ағынды және дәнекерленген беттерді температурадан әлдеқайда төмен температурада төмендетуі керек, мұнда біріктірілген материалдардың немесе жақын құрылымдардың (мысалы, чиптердегі немесе керамикалық астардағы металдану қабаттары) деформациясы немесе деградациясы орын алады. Ағынды және ылғалданудың әдеттегі температурасы 450-ден 550 ° C-қа дейін (840 және 1020 ° F).

Шыныдан жасалған байланыстыруды көптеген беткі материалдар үшін қолдануға болады, мысалы, кремний бар гидрофобты және гидрофильді беті, кремний диоксиді, кремний нитриді, алюминий, титан немесе шыны, CTE дәл осы диапазонда болғанша. Бұл байланыстыру процедурасы металды сатуға мүмкіндік береді жаңалықтар герметикалық жабылған қуыстағы белсенді құрылымдармен байланысуға. Шыны фрит сияқты диэлектрлік материал қосымша қажет емес пассивтілік алдын-алу үшін ағып кететін токтар технологиялық температурада 125 ° C дейін (257 ° F).[3]

Процесс шыны паста өңделетін беттерге түсуден басталады. Содан кейін оны шыны қабатын қалыптастыру үшін қоспаларды күйдіру және қыздыру үшін қыздырады. Байланыстыру процесі агломерленген әйнекті қажетті күйге келтіреді. Соңында қайта конфигурацияланған әйнек салқындатылады.[4]

Шыныдан жасалған фрит байланыстыру бетті капсулалау үшін қолданылады микро өңделген датчиктер, яғни гироскоптар және акселерометрлер. Басқа қосымшалар - бұл абсолютті мөрлеу қысым датчигі қуыстар, орнату оптикалық терезелер және термиялық белсенді құрылғыларды жабу.[3]

Процедура

Микроскопиялық көлденең қиманың SEM кескіндері шыны фритпен байланысқан кремний пластиналары
Бош
Fraunhofer IZM

Шөгу

Шыны фрит байланыстыру процедурасы компоненттерді инкапсуляциялау және монтаждау үшін қолданылады. Шыныдан жасалған фрит қабаттарының жабыны қолданылады айналдыру жабыны қалыңдығы 5-тен 30 мкм-ге дейін немесе әдетте экранды басып шығару қалыңдығы 10-дан 30 мкм-ге дейін.[4]

Экрандық басып шығару, әдетте қолданылатын тұндыру әдісі ретінде, шыныдан жасалған фрит материалына құрылымдау әдістемесі ұсынылған. Бұл әдіс ешқандай қосымша процестерсіз құрылымдалған қақпақты пластиналарға материалды тұндырудың артықшылығына ие, яғни. фотолитография.[3]

Экрандық басып шығару таңдамалы байланыстыруға мүмкіндік береді. Сондықтан шыныдан жасалған фрит тек байланыстыруды қажет ететін жерлерге қойылады.[3]

Экранды басып шығару процесін оңтайландыру арқылы құрылымдарға шыны фриттің түсу қаупін болдырмауға болады. Жоғары дәлдікте құрылымдардың өлшемдері 190 мкм аралығында, ең аз арақашықтық <100 мкм құрайды. Дәл байланыстыруды қамтамасыз ету үшін экранды басып шығару құрылымдарының қақпақша пластинасына дәл орналасуы қажет. Байланыстырылған құрылымдар тәуелді болады суланғыштық басылған беттің, жобаланған экраннан 10 - 20% кеңірек.[5]

Біркелкі шыны қалыңдығын қамтамасыз ету үшін барлық құрылымдардың ені бірдей болуы керек. Басылған шыны фриттің биіктігі шамамен 30 мкм құрайды және байланыстырғаннан кейін байланыстырылған пластиналар арасында 5-тен 10 мкм-ге дейінгі аралықты қамтамасыз етеді (қиманың SEM кескіндерімен салыстырыңыз).[3] Дәнекерлеу бетінің белсенділігі жоғары байланыстыру беріктігін арттыру үшін қажет емес.[6]

Термиялық кондиционер

Басылған шыныдан жасалған фрит құрылымдары ықшам шыны қалыптастыру үшін қызады. Жылыту процесі еріткіштер мен байланыстырғыш материалдарды шығару үшін қажет. Бұл келесіге әкеледі бөлшектердің бірігуі шыны ұнтақ. Механикалық қысым арқылы пластиналар жоғары температурада байланысады.[2]

Термиялық кондиционер шыны пастаны шыны қабатқа айналдырады және шыны фрит қабаты ішіндегі бос жерлердің алдын алу үшін маңызды.[3] Кондиционерлеу процесі мыналардан тұрады:

  • Органикалық байланыстырғыш пен еріткіштерді шынылау
  • Шыны бөлшектерді ықшам шыныға дейін балқыту
  • Шыны мен вафли беті арасындағы берік байланысты қалыптастыру

Бастапқы қадам еріткіштерді интерфейстен шығару үшін 100-ден 120 ° C-қа дейін 5-тен 7 минутқа дейін кептіруді қамтиды. Бұл органикалық байланыстырғыштың полимерленуін бастайды. Тұтқыр молекулалар пастаны қатайтатын ұзын тізбекті полимерлермен байланысқан.[5]

Шыны пастаның органикалық байланыстырғышын белгілі бір температураға дейін (325 - 350 ° C) дейін қыздырып күйдіруге тура келеді, онда әйнек 10 - 20 минут толығымен балқымайды. Бұл әйнек деп аталады газ шығару органикалық қоспалар

Сонымен, алдын ала балқыту немесе тығыздау сатысы материалды 410 мен 459 ° C температурасында 5-10 минут ішінде қыздырады. Материал толығымен балқып, ешқандай қоспасыз ықшам шыны құрайды. Бейорганикалық толтырғыштар балқытылып, байланыстырушы әйнектің қасиеттері бекітіледі.[3] Шыны балқу шыны бетіне бағытталған кремний-шыны интерфейсінен басталады. Балқу процесінде кеуектілік шыныдан арылтады және аралық қабаттың сығылуына негізделген әйнектің қалыңдығы едәуір төмендейді.[5]

Жабыстыру процесі

Фолькаларды теңестіруден басталатын шыны фрит байланысы - бұл белгілі бір қысым кезінде байланыстыру камерасында жүретін термо-қысу процесі. Байланыстағы қысым пластиналары бірнеше минут ішінде температура 430 ° C дейін қызады.[3] Бір жағынан, байланыстырудың қысқа уақыты шыныдан жасалған фриттің жеткіліксіз таралуына әкеліп соқтырады, ал екінші жағынан, ұзағырақ байланыстыру шыны фриттен кейін бос жерлерді қалдырады.[6]

Жылжудың алдын алу үшін туралау өте дәл және тұрақты болуы керек. Мұны қысқыштар немесе арнайы қысым тақтайшалары арқылы жүзеге асыруға болады.[3] Ауыстыру байланыстырушы құралдардың сәйкес келмеуі немесе байланыстырушы құралдар арасындағы жылулық кеңею айырмашылығына негізделген нақты тік қысым емес, уақытша сатылы қысым арқылы жүруі мүмкін.[5]

Жабыстыру кезінде тіреуіш құралына қысым қосылып, байланыстырушы әйнекке жылу кірісі жақсарады және суланғыштығын қолдайтын теңбіл вафель геометриясының қолайсыздығы (яғни садақ пен қылшық) қолданылады.[7] Стаканның жеткілікті жоғары тұтқырлығы негізінде байланыстыру қысымсыз жүруі мүмкін.[5]

Байланыстыру температурасы шыны материалдың тұтқырлығын төмендету үшін жеткілікті жоғары болуы керек және байланыс бетінің жақсы сулануын қамтамасыз етеді, сонымен бірге шыны фрит материалының шамадан тыс таралуын болдырмайтындай төмен болады. 410 ° C-тан жоғары қыздыру байланыс бетінің сулануына мүмкіндік береді. Жақсы сулану төменгі жиек бұрышымен көрсетілген. Атомдық пластинаның беткі қабаттары әйнекте атом деңгейінде біріктірілген.[7] Бұл интерфейсте әйнек пен вафля арасындағы берік байланысты қалыптастыратын жұқа шыны қоспасын құрайды.[3]

Салқындату

Салқындату кезінде қысыммен механикалық берік және герметикалық тығыздалған вафли байланысы пайда болады.[3] Салқындату процесі, әсіресе жоғары температурада, шыныдан жасалған фрит қабатындағы жылу стрессіне әкеледі, оны байланыстырушы жақтаудың өмірлік талдауында ескеру керек.[8] Вафельдің термиялық крекингін болдырмау үшін вафельді жұпты байланыстыру камерасынан төмен температурада шығарады немесе байланыс интерфейсі арқылы термиялық соққылар.[7]

Байланыстыру беріктігі негізінен тығыздыққа, шыны фрит қабатының таралу аймағына және байланыстырушы интерфейстің беткі қабатына байланысты. Бұл жеткілікті жоғары, шамамен 20 МПа, көптеген қосымшалар үшін және қол жеткізілгендермен салыстыруға болады анодтық байланыс. Герметика байланыстың, демек, өнімнің дұрыс функциясын және жеткілікті сенімділігін қамтамасыз етеді. Әрі қарай, әйнек фриттерімен байланыстырылған вафлидің байланысы өте жоғары, әдетте> 90%.[6]

Түрлері

Шыны дәнекерлеушілердің екі түрі қолданылады: шыны тәрізді, және девитривациялық. Шыны тәрізді дәнекерлер қайта балқыту кезінде аморфты құрылымын сақтайды, қайта өңдеуге болады және салыстырмалы түрде мөлдір болады. Девитрификациялаушы дәнекерлер қатаю кезінде жартылай кристалданудан өтеді, а түзеді шыны керамика, шыны тәрізді және кристалды фазалардың құрамы. Девитрификацияланған дәнекерлер әдетте күшті механикалық байланыс жасайды, бірақ температураға сезімтал және тығыздағыш ағып кетуі ықтимал; поликристалды құрылымына байланысты олар мөлдір немесе мөлдір емес болып келеді.[9] Девитрификациялайтын дәнекерлер жиі «термореактивті» болады, өйткені олардың қайта кристалданғаннан кейінгі балқу температурасы айтарлықтай жоғарылайды; бұл бөлшектерді кейінгі температураға қарағанда төмен температурада дәнекерлеуге мүмкіндік береді пісіру кейіннен буынды қайта балқытпай. Девитрификациялаушы дәнекерлеушілерде 25% -ке дейін мырыш оксиді бар. Өндірісінде катодты сәулелік түтіктер, PbO-B негізінде девитривациялық дәнекерлер2O3-ZnO қолданылады.

Өте төмен температурадағы балқытатын көзілдірік, 200-400 ° C температурасында сұйықтық, электроникаға арналған қосымшаларды тығыздау үшін жасалған. Олар екілік немесе үштік қоспалардан тұруы мүмкін талий, мышьяк және күкірт.[10] Цинк-силикоборатты көзілдірік электрониканы пассивтеу үшін де қолданыла алады; олардың жылулық кеңею коэффициенті сәйкес келуі керек кремний (немесе басқа жартылай өткізгіштер қолданылады) және олардың құрамында сілтілік металдар болмауы керек, өйткені олар жартылай өткізгішке ауысады және істен шығады.[11]

Шыны немесе керамика мен шыны дәнекерлеу арасындағы байланыстың болуы да мүмкін ковалентті, немесе, ван дер Ваальс.[12] Тығыздағыш тығыз болмауы мүмкін; шыны дәнекерлеу жиі қолданылады вакуум технология. Шыны дәнекерлеушілер ретінде де қолданыла алады тығыздағыштар; шыны тәрізді эмаль жабыны темір өткізгіштігін дейін төмендетті сутегі 10 рет.[13] Шыны дәнекерлеуіштер жиі қолданылады металдан шыныдан жасалған тығыздағыштар және металлдан шыны керамикалық тығыздағыштар.

Өндіріс

Шыны дәнекерлеушілер қол жетімді фрит дәнінің мөлшері 60 микрометрден төмен ұнтақ. Оларды оңай жағу үшін ерітіндімен немесе спиртпен араластыруға болады нитроцеллюлоза немесе ерігенше беттерге жабысуға арналған басқа қолайлы байланыстырғыш.[14] Ақырғы байланыстырғыш зат ерігенге дейін күйіп кетуі керек, бұл мұқият болуды талап етеді ату режим. Дәнекерлеу әйнегін бөлшектерді жасау кезінде балқытылған күйден болашақ буын аймағына жағуға болады. Балқытылған күйіндегі тұтқырлығы төмен болғандықтан, қорғасын көзілдірігі жоғары PbO мазмұны (көбінесе 70–85%) жиі қолданылады. Ең көп таралған композициялар қорғасынға негізделген бораттар (жетекші борат шыны немесе боросиликат шыны ). Аз мөлшері мырыш оксиді немесе алюминий оксиді химиялық тұрақтылықты арттыру үшін қосуға болады. Фосфат көзілдірігі жұмыспен қамтылуы мүмкін. Мырыш оксиді, висмут триоксиді, және мыс (II) оксиді жылу кеңеюіне әсер ету үшін қосуға болады; сілті оксидтерінен айырмашылығы, олар термиялық кеңеюді арттырмай, жұмсарту температурасын төмендетеді.

450 ° C-тан төмен температураға қол жеткізу үшін қорғасын әйнек немесе қорғасын силикат әйнегі қолданылады. Шыны фрит - органикалық шыны ұнтақтан тұратын паста байланыстырғыш, бейорганикалық толтырғыштар және еріткіштер. Бұл төмен балқитын шыны паста ұнтаққа айналдырылады (түйіршік мөлшері <15 мкм) және органикалық байланыстырғышпен араластырылып, басып шығаруға болатын тұтқыр пастаны құрайды.[3] Бейорганикалық толтырғыштар, яғни. кордиерит бөлшектер (мысалы, Mg2Al3 [AlSi5O18]) немесе барий силикаты, қасиеттерге әсер ету үшін балқытылған шыны пастаға қосылады, яғни кремний мен шыны фрит арасындағы жылулық кеңею коэффициенттерінің сәйкессіздігін төмендетеді.[15] Еріткіштер органикалық байланыстырғыштың тұтқырлығын реттеу үшін қолданылады. Бірнеше шыныдан жасалған фрит пасталары сатылымда бар, мысалы. FERRO FX-11-0366, және әрқайсысы шөгінділерден кейін жеке өңдеуді қажет етеді.[5] Паста таңдау әр түрлі факторларға байланысты, яғни тұндыру әдісі, субстрат материалы және температура.[2]

MEMS қолдану үшін қолданылатын әйнек бөлшектер мен қорғасын оксидінен тұрады. Соңғы уақыт төмендейді шыны ауысу температура 400 ° C-тан төмен.[8] The төмендету кремниймен қорғасын оксиді түзілуіне әкеледі қорғасын кремний-шыны интерфейсіндегі жауын-шашын. Бұл жауын-шашын байланыстың беріктігін төмендетеді және құрылғылардың өмір бойы болжау кезінде ескерілуі керек сенімділік тәуекелдері болып табылады.[15]

Қолданады

Шыны дәнекерлеуіштер жиі қолданылады электронды орау. СЕРТИП қаптамалар мысал бола алады. Инкапсуляция кезінде шыны дәнекерлеуден судың тыс шығуы ерте CERDIP-тің жоғары ақауларының себебі болды интегралды микросхемалар. Шыныға дәнекерленген керамикалық қақпақты алу, мысалы, чипке қол жеткізу үшін сәтсіздіктерді талдау немесе кері инженерия, жақсы жасалады қырқу; егер бұл өте қауіпті болса, оның орнына мұқаба жылтыратылады.[16]

Тығыздағыштарды шыны бөлшектерді тікелей біріктіргеннен гөрі әлдеқайда төмен температурада және жалынды қолданбай орындауға болады (температура реттегішін қолдану арқылы) пеш немесе пеш), әйнек дәнекерлеушілер субминиатюра сияқты қосымшаларда пайдалы вакуумдық түтіктер немесе слюдалық терезелерді вакуумдық түтіктер мен аспаптарға қосу үшін (мысалы, Гейгер түтігі ). Термиялық кеңею коэффициенті біріктірілген материалдарға сәйкес келуі керек және көбінесе материалдардың кеңею коэффициенттері арасында таңдалады. Егер ымыраға келу керек болса, созылым кернеулеріне қарағанда буындарды қысу кернеулеріне ұшыратқан жөн. Жіңішке қабаттар кішігірім жерлерде қолданылатын жерлерде кеңейтуді сәйкестендіру маңызды емес, мысалы, өртке қарсы сия немесе термиялық енгізілген созылу кернеулерінің орнын толтыратын тұрақты қысуға (мысалы, сыртқы болат қабықшамен) ұшырайтын жерде.[10]

Шыныдан жасалған дәнекерлеу материалдарды (көзілдірік, керамика) едәуір өзгеше біріктіру кезінде аралық қабат ретінде қолданыла алады термиялық кеңею коэффициенті; мұндай материалдар тікелей қосыла алмайды диффузиялық дәнекерлеу.[17] Эвакуацияланған әйнек терезелер бірге дәнекерленген шыны панельдерден жасалған.[18]

Шыны дәнекерлеу катодты сәуле түтіктерінің бөліктерін біріктіру үшін қолданылады плазмалық дисплей панельдер. Жаңа композициялар қорғасын (II) оксидінің мөлшерін 70% -дан төмендетіп, мырыш оксидінің мөлшерін көбейтіп, пайдалану температурасын 450-ден 390 ° C-ге дейін төмендетті (840-тан 730 ° F). титан диоксиді және висмут (III) оксиді және кейбір басқа компоненттер. Жоғары термиялық кеңею мұндай әйнекті қолайлы керамикамен азайтуға болады толтырғыш. Қорғасынсыз дәнекерлеу температурасы 450 ° C (842 ° F) дәнекерлеу көзілдірігі де жасалды.

Балқу температурасы төмен фосфат көзілдірігі жасалды. Осындай композициялардың бірі фосфордың бес тотығы, қорғасын (II) оксиді және мырыш оксиді, оған литий және басқа да оксидтер қосылады.[19]

Электрлік өткізгіш шыны дәнекерлеушілерді де дайындауға болады.[дәйексөз қажет ]

Артықшылықтары

Шыныдан жасалған фитті біріктіру процедурасын қолданудың келесі артықшылықтары бар:[5]

  • экранды басып шығару жіңішке құрылымды вафлиде қолданылатын процесс
  • байланыстыру процесі кезінде электрлік потенциал қажет емес
  • байланыстыру температурасының төмен болуына байланысты төмен кернеу
  • құрылымдалған аралық шыны қабат негізінде селективті байланыстыру
  • вафли беткейлерінің байланысы
  • жоқ газ шығару байланыстырғаннан кейін, химиялық төзімділік, органикалыққа қарағанда беріктігі жоғары желімдер
  • жоғары сенімділік және тұрақты герметикалық тығыздау
  • металмен салыстырғанда оңай процесс эвтектика қабатты процедуралар

Әдебиеттер тізімі

  1. ^ Dresbach, C. және Krombholz, A. және Ebert, M. және Bagdahn, J. (2006). «Шыны фритпен байланысатын микро пакеттердің механикалық қасиеттері». Microsystem Technologies. 12 (5). 473–480 беттер. дои:10.1007 / s00542-005-0031-9.CS1 maint: бірнеше есімдер: авторлар тізімі (сілтеме)
  2. ^ а б в Knechtel, R. (2003). «Glass-Frit-Waferbonden: Verbindungsbildung, технолог Ablauf und Anwendung». Гесснерде Т. (ред.) 6. Chemnitzer Fachtagung Mikromechanik & Mikroelektronik. 79-83 бет.
  3. ^ а б в г. e f ж сағ мен j к л Knechtel, R. (2005). «Шыныдан жасалған фитті байланыстыру: вафельді деңгейдегі инкапсуляция мен ораудың әмбебап технологиясы». Microsystem Technologies. 12. 63-68 бет. дои:10.1007 / s00542-005-0022-x.
  4. ^ а б Вимер, М. және Фромель, Дж. Және Гесснер, Т. (2003). «Trends der Technologieentwicklung im Bereich Waferbonden». В.Дотцельде (ред.) 6. Chemnitzer Fachtagung Mikromechanik & Mikroelektronik. 6. Technische Universität Chemnitz. 178–188 бб.CS1 maint: бірнеше есімдер: авторлар тізімі (сілтеме)
  5. ^ а б в г. e f ж Knechtel, R. (2005). Металл құрылымы бойынша галстрические фрезовых структуры (Тезис). ISBN  3-89963-166-8.
  6. ^ а б в Sun, Z. және Pan, D. және Wei, J. және Wong, C. (2004). «Дәнекерлеу шыны фритін қолдана отырып, керамикалық байланыстыру». Электрондық материалдар журналы. 33 (12). 1516–1523 бет. дои:10.1007 / s11664-004-0093-ж.CS1 maint: бірнеше есімдер: авторлар тізімі (сілтеме)
  7. ^ а б в Knechtel, R. және Wiemer, M. және Frömel, J. (2006). «Шыны фрит байланысын қолданатын микросистемалардың вафельдік деңгейдегі инкапсуляциясы». Microsystem Technologies. 12. 468-472 бет. дои:10.1007 / s00542-005-0036-4.CS1 maint: бірнеше есімдер: авторлар тізімі (сілтеме)
  8. ^ а б Petzold, M. and Dresbach, C. and Ebert, M. and Bagdahn, J. and Wiemer, M. and Glien, K. and Graf, J. and Müller-Fiedler, R. and Höfer, H. (2006). «Шыныдан жасалған, фритпен байланысқан датчиктердің өмірін сынықтардың механикалық зерттеуі». Электрондық жүйелердегі жылу және термомеханикалық құбылыстар туралы оныншы қоғамаралық конференция, 2006. ITHERM '06. 1343–1348 бб. дои:10.1109 / ITHERM.2006.1645501.CS1 maint: бірнеше есімдер: авторлар тізімі (сілтеме)
  9. ^ Merrill L. Minges (1989). Электрондық материалдар бойынша анықтамалық: Қаптама. ASM International. б. 239. ISBN  978-0-87170-285-2.
  10. ^ а б Вальтер Генрих Коль (1995). Вакуумдық құрылғыларға арналған материалдар мен техниканың анықтамалығы. Спрингер. б. 51. ISBN  978-1-56396-387-2.
  11. ^ Брайан Кэдди (2001). Шыны мен бояудың сот сараптамасы: талдау және түсіндіру. CRC Press. б. 40. ISBN  978-0-7484-0579-4.
  12. ^ Роберт В.Месслер (2004). Материалдар мен құрылымдарды біріктіру: прагматикалық процесстен мүмкіндік беретін технологияға дейін. Баттеруорт-Хейнеманн. б. 389. ISBN  978-0-7506-7757-8.
  13. ^ Александр Рот (1994). Вакуумды тығыздау техникасы. Спрингер. б. 273. ISBN  978-1-56396-259-2.
  14. ^ Heinz G. Pfaender (1996). Шот туралы әйнек туралы нұсқаулық. Спрингер. б. 30. ISBN  978-0-412-62060-7.
  15. ^ а б Nötzold, K. және Dresbach, C. және Graf, J. және Bottge, B. (2010). «Температураға тәуелді шыны фритті байланыстыратын қабаттардың сынуға төзімділігі». Microsystem Technologies. 16. 1243–1249 беттер. дои:10.1007 / s00542-010-1037-5.CS1 maint: бірнеше есімдер: авторлар тізімі (сілтеме)
  16. ^ Фридрих Бек (1998). Тұтас тізбектің істен шығуын талдау: дайындық техникасы бойынша нұсқаулық. Джон Вили және ұлдары. б. 8. ISBN  978-0-471-97401-7.
  17. ^ Норберт Кокманн (2006). Микро технологиялық инжиниринг: негіздері, құрылғылары, жасау және қолдану. Вили-ВЧ. б. 374. ISBN  978-3-527-31246-7.
  18. ^ Ширли Моррис (2007). Интерьерді безендіру - толық курс. Global Media. б. 96. ISBN  978-81-89940-65-2.
  19. ^ Дагмар Хюлсенберг; Альф Харниш; Александр Бисмарк (2008). Көзілдіріктің микроқұрылымы. Спрингер. ISBN  978-3-540-26245-9.