Механикалық жалату - Mechanical plating

Механикалық жалату, сондай-ақ қарағаймен қаптау, механикалық тұндыру, немесе соққы жабыны, Бұл қаптау жабынды беретін процесс суық дәнекерлеу жіңішке металл бөлшектері дайындамаға дейін. Механикалық мырыштау бірдей процесс, бірақ қалыңдығы 0,001 дюймнен (0,025 мм) жабындарға қолданылады.[1] Әдетте оны жеңу үшін қолданылады сутектің сынуы мәселелер. Әдетте жалатылған дайындамалар жатады тырнақтар, бұрандалар, жаңғақтар, шайбалар, штамптау, бұлақтар, клиптер, және агломерацияланған темір компоненттер.[2][3]

Процесс дайындамаларды сумен, металл ұнтағымен, медиа-қоспалармен қоспамен айналдыруды қамтиды. Жалпы жабын материалдары болып табылады мырыш, кадмий, қалайы, мыс, және алюминий.[4]

1950 жылдары Tainton компаниясы ойлап тапқан 3M компания.[5]

Процесс

Процесс а қақтан тазарту және дайындамадан топырақты кетіру. Мұны стаканда немесе бөлек тазарту жүйесінде жасауға болады. Тазалап болғаннан кейін бөлшектер оларды сумен, орташа және кондиционермен біріктіру арқылы дайындалады. Беткі кондиционер дайындаманы жеңіл жағады мыс, ал орта қалдықты кетіреді диірмен масштабы немесе оксидтер. Соңында, үдеткіштер, промоторлар және метал ұнтағы қоспаға қосылады. Акселераторлар мен промоутерлер жабынның пайда болуы үшін тиісті химиялық ортаны қамтамасыз етеді, мысалы, а рН тотығудың алдын алу және адгезияны күшейту үшін 1-ден 2-ге дейін деңгей. Қоспаға енген орта металл ұнтағын дайындамаға дәнекерлейді әсерлер олар стаканның домбалау әрекетінен туындаған. Осы сәтте беткі қабат әдетте күңгірт жартылай жарқын финишке дейін, бірақ әрлеуді сумен жақсартуға болады жылтырату. Жоғарыда көрсетілген процестің уақыты шамамен 50 минутты құрайды.[1][4]

Кейбір жұқа қапталған дайындамалар үшін а хроматты пассивтеу қажет. Соңында, дайындама пассивтелген болса да, құрғатылмаса да, кептіріледі.[4]

Орташа материал әдетте болады лаймды әк шыны немесе а қыш. Әдетте сфералық түрінде, бірақ бұрыштық пішіндер де қолданылады. Қаптау үшін орташа пайдалану әр дайындама үшін ортаның 1 бөлігін құрайды, бірақ мырыштау үшін арақатынас 2: 1 құрайды. Алайда, әр партияда әртүрлі өлшемді ақпарат құралдары 50% 4-5 дана (100-130 мм) өлшемді моншақтардан, 25% 2-2,5 дюймдік (51-64 мм) және 25% 1-ден тұратын типтік партиямен қолданылады. –1.25 дюймдік (25-32 мм) моншақтар. Дайындамада ортаға түсетін қуыс болған кезде, мысалы, бекіткіштің ойық басы сияқты, кішірек баспа құралдары алынып тасталады. Тасымал бірнеше рет қайта пайдаланылатынына назар аударыңыз.[1][4]

Бұл процесс дайындалған жағдайда жақсы жұмыс істейді беткі қабат сәл өрескел.[1]

Жабдық

Процесстегі ең маңызды жабдық - бұл стакан. Ол салынған болат немесе тот баспайтын болат сияқты қышқыл мен тозуға төзімді материалмен қапталған неопрен, полипропилен, және полибутилен. Бөшкенің өлшемдері 0,04-1,13 м аралығында3 (1,4–39,9 куб фут), дегенмен жұмыс көлемі жалпы көлемнің тек 25-35% құрайды. Көптеген қаптамалық қосымшалар үшін стакан 60 айн / мин айналады, бірақ ол әр түрлі болуы мүмкін. Егер жылдамдық өте тез болса, онда дайындамаларда кесек шөгінділер пайда болады, ал егер жылдамдық өте баяу болса, онда металл ұнтағы дайындамаға түспейді.

The бөлгіш жабылған дайындамаларды жабыннан кейін ортадан бөледі. Бұл су шүмектері бар экран сияқты қарапайым немесе магниттік сепараторлары бар діріл жүйесі сияқты күрделі болуы мүмкін. A орташа өңдеу машинасы содан кейін бөлінген ортаны алады және оны қайта пайдалану үшін сақтау ыдысына тасымалдайды.[4]

Бөлінген дайындамаларды а кептіргіш ылғалды кетіру үшін. Әдетте центрифугалық кептіргіштер пайдаланылады, алайда пеш үлкенірек бөліктерге немесе жүктемелерге арналған.[4]

Артылықшылықтар мен кемшіліктер

Коррозиядан қорғайтын мырыштың механикалық қаптамасының әр түрлі қалыңдығы мен пассивтілігі нәтиже береді ASTM B117 сынақ шарттары

Процестің ең үлкен артықшылығы - оның қаттылығы HRC 40-тан асатын дайындамалар үшін маңызды сутегі сынғыштық мәселелерін жеңе білу қабілеті. Дайындаманың кейбір сынғыштықтары әлі де бар.[2] Бұл процесс сутегі сынғыштығын тудырмайды және электрлік қаптау жасайды, ол әлі де баламасын ұсынады коррозия қорғау. Шынықтырылған дайындамаларда электрлік қаптаманың үстінде механикалық қаптауды қолдану үлкен шығындарды үнемдейді, өйткені электрлеу процестері сутегі сынғыштығын жеңу үшін алдын ала және кейін қаптау жұмыстарын қажет етеді. Сонымен қатар, механикалық қаптау бөлме температурасында пайда болатындықтан, шыңдалған дайындамаларды шынықтыру болмайды.[4]

Тағы бір артықшылығы - механикалық қаптау барлық беттерді және ерекшеліктерді біркелкі жабады, бұл электр жабындыларымен қапталған ойықтарға ие. Механикалық қаптау қалыңдығы 75 мкм-ге дейін біркелкі жабылуы мүмкін. Қалың жабын үшін механикалық қаптау, әсіресе, электрлі қаптамаға қарағанда тиімді, өйткені цикл уақыты, қалыңдататын қаптамаға қарағанда, қалыңдау үшін көп өзгермейді.[4]

Кемшіліктердің бірі - процестердің өлшемдерінің шектеулігі. 1 фунттан (0,45 кг) асатын дайындамалар процестің әсерінен зақымдалуы мүмкін, ал жалпақ жеңіл дайындамалар бір-біріне жабысып қалады, сондықтан оларды дұрыс қаптамайды.[1]

Әдебиеттер тізімі

  1. ^ а б c г. e Gillespie & өндірістік инженерлер қоғамы 1988 ж, б. 9‐22.
  2. ^ а б Дини 1993 ж, 27-29 бет.
  3. ^ Гейл және басқалар. 2004 ж, б. 32-19.
  4. ^ а б c г. e f ж сағ Винн, Пол С .; Тиммс, Джонатон, Механикалық жалату, мұрағатталған түпнұсқа 2008-07-04, алынды 2009-07-23.
  5. ^ Портер, Фрэнк С. (1991), Мырыш бойынша анықтамалық, CRC Press, ISBN  978-0-8247-8340-2

Библиография